針對模具的不同檢測場景，S neox 的檢測范圍具備靈活調整優(yōu)勢。對于手機外殼模具的微小型腔（尺寸可能僅幾毫米），設備最小檢測區(qū)域可精確至幾微米，能聚焦型腔內(nèi)部的邊角細節(jié)，測量型腔的深度、寬度及圓角半徑，判斷是否存在加工偏差；對于大型汽車覆蓋件模具（尺寸可達數(shù)米），可通過分段掃描拼接的方式，實現(xiàn)對模具整體表面的檢測，確保不同區(qū)域的紋理一致性與平整度。同時，設備配備的多層鍍膜精密鏡頭組，能減少金屬模具表面反光對檢測結果的干擾，即使是高光澤度的模具表面，也能清晰呈現(xiàn)細微劃痕或加工痕跡，避免傳統(tǒng)光學檢測因反光導致的缺陷遺漏。
在模具磨損監(jiān)測方面，S neox 的重復性與數(shù)據(jù)對比功能發(fā)揮重要作用。模具在長期使用過程中，型腔表面會因反復成型產(chǎn)生磨損，導致產(chǎn)品尺寸偏差。通過 S neox 定期對模具關鍵區(qū)域進行檢測，記錄不同使用階段的表面輪廓數(shù)據(jù)，與新模具的初始數(shù)據(jù)進行對比，可直觀分析磨損程度與磨損位置。例如在注塑模具使用過程中，若檢測發(fā)現(xiàn)型腔邊緣磨損量超過設計閾值，可及時安排模具修復，避免批量生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。設備的檢測速度表現(xiàn)出色，完成一次模具局部關鍵區(qū)域的 3D 掃描僅需數(shù)分鐘，能適配模具車間的快速檢測需求，減少模具停機檢測時間。
從用材與設備穩(wěn)定性來看，S neox 也適配模具制造車間的復雜環(huán)境。機身框架采用高強度鋁合金材料，具備良好的抗振動性能與抗沖擊能力，能減少車間內(nèi)數(shù)控機床、銑床等設備運行時產(chǎn)生的振動對檢測結果的影響；檢測平臺選用不銹鋼材質，經(jīng)過精細打磨，平整度高且承重能力強，可穩(wěn)定承載重量較大的金屬模具（重量可達數(shù)十公斤），避免因平臺變形導致檢測誤差。同時，設備表面具備一定的防塵、防油污特性，可定期用工業(yè)清潔劑擦拭，適應模具車間可能存在的輕微油污環(huán)境，確保長期穩(wěn)定運行。
在實際操作中，S neox 針對模具的厚重特性與金屬材質，設計了便捷的檢測流程。以注塑模具型腔檢測為例，使用說明如下：首先，將待檢測的模具放置在 S neox 的檢測平臺上，通過平臺兩側的可調夾具固定模具，確保模具在檢測過程中不位移（需注意夾具力度，避免模具變形）；接著，根據(jù)模具型腔的位置，手動調整檢測鏡頭的高度，或通過軟件控制電動鏡頭模組移動，使鏡頭對準待檢測型腔；打開配套檢測軟件，在 “模具檢測模板" 中選擇 “型腔檢測" 模式，根據(jù)型腔尺寸（如 5mm×3mm×2mm）設置檢測區(qū)域大小、掃描分辨率（針對微小型腔，可選擇較高分辨率以捕捉細節(jié)）；隨后，點擊 “開始檢測"，設備電動平移臺以微米級精度帶動模具移動，共聚焦光學系統(tǒng)同步采集型腔表面的光學信號，實時生成三維輪廓圖像，軟件會自動計算型腔的深度、寬度、體積等參數(shù)；檢測完成后，可通過 15 英寸高清觸控屏查看型腔的 3D 圖像，對比設計圖紙中的尺寸要求，判斷是否合格，也可將檢測報告導出為 Excel 或 PDF 格式，存檔用于質量追溯；最后，檢測結束后，關閉檢測程序，松開夾具，將模具移出檢測平臺，用壓縮空氣清潔檢測平臺表面的金屬碎屑，為下一次檢測做好準備。
S neox 的參數(shù)配置進一步貼合模具檢測需求：檢測技術為 3D 共聚焦白光干涉技術，保障納米級檢測精度；檢測平臺移動精度達微米級，滿具微小型腔的精準定位；軟件中的 “數(shù)據(jù)對比分析" 模塊，可自動計算不同檢測批次的輪廓差異，生成磨損量趨勢圖表，為模具維護計劃制定提供數(shù)據(jù)支持。此外，設備支持與 CAD 設計軟件對接，可直接導入模具設計的 3D 模型，將實際檢測數(shù)據(jù)與設計模型進行對比，快速識別加工偏差位置。
隨著精密模具向微型化、高復雜度方向發(fā)展（如半導體封裝模具、微型醫(yī)療器件模具），對檢測設備的精度與適配性要求不斷提升。Sensofar S neox 共聚焦白光干涉光學輪廓儀，以精準的檢測能力、靈活的適配性與穩(wěn)定的性能，為精密模具制造企業(yè)提供從研發(fā)到生產(chǎn)的全流程質量保障，幫助企業(yè)提升模具精度、延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。
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